Добављачи цеви од нерђајућег челика 316Л

За захтевне примене изложене корозивним течностима као што су морска вода и хемијска решења, инжењери су се традиционално окренули високовалентним легурама никла као што је легура 625 као подразумевани избор.Родриго Сигнорелли објашњава зашто су легуре са високим садржајем азота економична алтернатива са повећаном отпорношћу на корозију.

Добављачи цеви од нерђајућег челика 316Л

Величине намотаних цеви од нерђајућег челика

.125″ ОД Кс .035″ В 0,125 0,035 6,367
.250″ ОД Кс .035″ В 0.250 0,035 2,665
.250″ ОД Кс .035″ В (15 Ра Мак) 0.250 0,035 2,665
.250″ ОД Кс .049″ В 0.250 0,049 2,036
.250″ ОД Кс .065″ В 0.250 0,065 1,668
.375″ ОД Кс .035″ В 0,375 0,035 1,685
.375″ ОД Кс .035″ В (15 Ра Мак) 0,375 0,035 1,685
.375″ ОД Кс .049″ В 0,375 0,049 1,225
.375″ ОД Кс .065″ В 0,375 0,065 995
.500″ ОД Кс .035″ В 0.500 0,035 1,232
.500″ ОД Кс .049″ В 0.500 0,049 909
.500″ ОД Кс .049″ В (15 Ра Мак) 0.500 0,049 909
.500″ ОД Кс .065″ В 0.500 0,065 708
.750″ ОД Кс .049″ В 0.750 0,049 584
.750″ ОД Кс .065″ В 0.750 0,065 450
6 ММ ОД Кс 1 ММ В 6мм 1мм 2,610
8 ММ ОД Кс 1 ММ Ш 8мм 1мм 1,863
10 ММ ОД Кс 1 ММ Ш 10мм 1мм 1,449
12 ММ ОД Кс 1 ММ Ш 12мм 1мм 1,188

Хемијски састав цеви од нерђајућег челика

Т304/Л (УНС С30400/УНС С30403)
Cr Цхромиум 18.0 – 20.0
Ni Никл 8,0 – 12,0
C Царбон 0,035
Mo молибден Н/А
Mn манган 2.00
Si Силицијум 1.00
P Фосфор 0,045
S Сумпор 0,030
Т316/Л (УНС С31600/УНС С31603)
Cr Цхромиум 16,0 – 18,0
Ni Никл 10,0 – 14,0
C Царбон 0,035
Mo молибден 2,0 – 3,0
Mn манган 2.00
Si Силицијум 1.00
P Фосфор 0,045
S Сумпор 0,030

Величина бешавних цеви од нерђајућег челика 316 / Л

OD зид ID
1/16” .010 .043
(.0625”) .020 .023
1/8” .035 .055
(.1250”)    
1/4” .035 .180
(.2500”) .049 .152
  .065 .120
3/8” .035 .305
(.3750”) .049 .277
  .065 .245
1/2” .035 .430
(.5000”) .049 .402
  .065 .370
5/8” .035 .555
(.6250”) .049 .527
3/4” .035 .680
(.7500”) .049 .652
  .065 .620
  .083 .584
  .109 .532

Доступни разреди намотаних цеви од нерђајућег челика / завојних цеви

АСТМ А213/269/249 УНС ЕН 10216-2 Бешавни / ЕН 10217-5 Заварени бр. материјала (ВНр)
304 С30400 Кс5ЦрНи18-10 1.4301
304Л С30403 Кс2ЦрНи19-11 1.4306
304Х С30409 Кс6ЦрНи18-11 1.4948
316 С31600 Кс5ЦрНиМо17-12-2 1.4401
316Л С31603 Кс2ЦрНиМо17-2-2 1.4404
316Ти С31635 Кс6ЦрНиМоТи17-12-2 1.4571
317Л С31703 ФеМи35Цр20Цу4Мо2 2.4660

Квалитет и сертификација одређују избор материјала за системе као што су плочасти измењивачи топлоте (ПХЕ), цевоводи и пумпе у индустрији нафте и гаса.Техничке спецификације обезбеђују да средства обезбеђују континуитет процеса током дужег животног циклуса, истовремено обезбеђујући квалитет, безбедност и заштиту животне средине.Због тога многи оператери укључују легуре никла као што је легура 625 у своје спецификације и стандарде.
Тренутно, међутим, инжењери су приморани да ограниче капиталне трошкове, а легуре никла су скупе и подложне флуктуацијама цена.Ово је наглашено у марту 2022. када су се цене никла удвостручиле за недељу дана због трговања на тржишту, што је доспело на насловне стране.Док високе цене значе да су легуре никла скупе за употребу, ова нестабилност ствара изазове за управљање пројектантима јер нагле промене цена могу изненада утицати на профитабилност.
Као резултат тога, многи дизајнери су сада вољни да замене Аллои 625 алтернативама иако знају да се могу ослонити на његов квалитет.Кључно је идентификовати праву легуру са одговарајућим нивоом отпорности на корозију за системе морске воде и обезбедити легуру која одговара механичким својствима.
Један прихватљив материјал је ЕН 1.4652, такође познат као Оутокумпу Ултра 654 СМО.Сматра се најотпорнијим нерђајућим челиком на свету.
Легура никла 625 садржи најмање 58% никла, док Ултра 654 садржи 22%.Оба имају приближно исти садржај хрома и молибдена.Истовремено, Ултра 654 СМО садржи и малу количину азота, мангана и бакра, легура 625 садржи ниобијум и титанијум, а његова цена је много већа од цене никла.
Истовремено, представља значајно побољшање у односу на нерђајући челик 316Л, који се често сматра полазном тачком за нерђајуће челике високих перформанси.
Што се тиче перформанси, легура има веома добру отпорност на општу корозију, веома високу отпорност на корозију удубљења и пукотина, као и добру отпорност на корозију под напоном.Међутим, када су у питању системи за морску воду, легура од нерђајућег челика има предност у односу на легуру 625 због своје одличне отпорности на хлоридна окружења.
Морска вода је изузетно корозивна због садржаја соли од 18.000 до 30.000 делова на милион хлоридних јона.Хлориди представљају ризик од хемијске корозије за многе врсте челика.Међутим, организми у морској води такође могу да формирају биофилмове који изазивају електрохемијске реакције и утичу на перформансе.
Са својим ниским садржајем никла и молибдена, мешавина легуре Ултра 654 СМО доноси значајне уштеде у односу на традиционалну легуру 625 високе спецификације уз задржавање истог нивоа перформанси.Ово обично штеди 30-40% трошкова.
Поред тога, смањењем садржаја вредних легирајућих елемената, нерђајући челик такође смањује ризик од флуктуација на тржишту никла.Као резултат тога, произвођачи могу бити сигурнији у тачност својих предлога дизајна и цитата.
Механичка својства материјала су још један важан фактор за инжењере.Цевоводи, измењивачи топлоте и други системи морају да издрже високе притиске, флуктуирајуће температуре и често механичке вибрације или ударе.Ултра 654 СМО је добро позициониран у овој области.Има високу чврстоћу сличну легури 625 и знатно је већи од осталих нерђајућих челика.
У исто време, произвођачима су потребни материјали који се могу обликовати и заварити који обезбеђују тренутну производњу и који су лако доступни у жељеном облику производа.
У том погледу, легура је добар избор јер задржава добру формабилност и добро истезање традиционалних аустенитних класа, што је чини идеалном за пројектовање јаких и лаганих плоча измењивача топлоте.
Такође има добру заварљивост и доступан је у различитим облицима укључујући намотаје и лимове ширине до 1000 мм и дебљине од 0,5 до 3 мм или 4 до 6 мм.
Још једна предност у погледу цене је та што легура има мању густину од легуре 625 (8,0 према 8,5 кг/дм3).Иако ова разлика можда не изгледа значајно, смањује тонажу за 6%, што вам може уштедети много новца када купујете на велико за пројекте попут магистралних цевовода.
На основу тога, мања густина значи да ће готова структура бити лакша, што олакшава логистику, подизање и инсталацију.Ово је посебно корисно у подморским и оффсхоре апликацијама где је теже руковати тешким системима.
С обзиром на све карактеристике и предности Ултра 654 СМО – високу отпорност на корозију и механичку чврстоћу, стабилност трошкова и могућност прецизног планирања – он очигледно има потенцијал да постане конкурентнија алтернатива легурама никла.

 


Време поста: 27. фебруар 2023