Успешна и ефикасна производња цеви или цеви је ствар оптимизације 10.000 делова, укључујући одржавање опреме.Са много покретних делова у свакој врсти млина и сваком комаду периферне опреме, праћење препорученог плана превентивног одржавања од стране произвођача представља изазов.Фотографија: Т&Х Лемонт Инц.
Напомена уредника.Ово је први део серије из два дела о оптимизацији перформанси цеви.Прочитајте други део.
Производња цевних производа је изазован задатак и под најповољнијим околностима.Фабрике су сложене, захтевају редовно одржавање и, у зависности од тога шта производе, конкуренција је жестока.Многи произвођачи металних цеви су под интензивним притиском да максимално повећају време рада како би максимизирали приход, а остављајући мало драгоценог времена за планирано одржавање.
Услови у индустрији данас нису најбољи.Материјални трошкови су смешно високи, а делимичне испоруке нису неуобичајене.Сада више него икад, произвођачи цеви морају да максимизирају време рада и смање отпад, а делимичне испоруке значи краће време производње.Краћи циклуси значе чешће промене, што није ефикасно коришћење времена или рада.
„Време је ових дана од суштинске важности“, каже Марк Прасек, менаџер продаје цеви и цеви у Северној Америци за ЕФД Индуцтион.
Разговори са стручњацима из индустрије о саветима и стратегијама за извлачење максимума из свог подухвата откривају неке теме које се понављају:
Покретање постројења на врхунској ефикасности значи оптимизацију десетина фактора, од којих већина међусобно делује, тако да оптимизација перформанси постројења није увек лака.Чувени цитат бившег колумнисте Тхе Тубе & Пипе Јоурнал Буда Грахама даје неки увид: „Млин за цеви је сталак за алат.“Познавање шта сваки алат ради, како функционише и како сваки алат комуницира са другима је отприлике трећина пута до успеха.Уверите се да је све подржано и усклађено је још једна трећина.Последња трећина је посвећена програмима обуке оператера, стратегијама за решавање проблема и специфичним оперативним процедурама јединственим за сваког произвођача цеви или цеви.
Најважније питање за ефикасан рад постројења нема никакве везе са постројењем.Ова сировина, извлачење максимума из ваљаонице, значи извлачење максимума из сваког намотаја који се убацује у ваљаоницу.Почиње од одлуке о куповини.
дужина намотаја.„Млинови за цеви успевају када су калемови што дужи“, каже Нелсон Аббеи, директор Аббеи Продуцтс у Фивес Бронк Инц. Рад са краћим ролнама значи руковање више крајева ролне.Сваки крај ролне захтева сучеони завар, а сваки чеони завар ствара отпад.
Потешкоћа је у томе што се најдужи калемови могу продати за више, док краћи намотаји могу бити доступни по бољој цени.Агент за набавку можда жели да уштеди нешто новца, али то није тачка гледишта људи у производњи.Скоро свако ко води фабрику сложиће се да разлика у цени мора бити велика да би се надокнадио губитак производње повезан са додатним гашењем фабрике.
Још једно разматрање, каже Абби, је капацитет одмотача и било која друга ограничења на улазу у млин.Можда ће бити потребно инвестирати у снажнију улазну опрему за руковање већим, тежим ролни да бисте искористили предност куповине већих ролни.
Сечење је такође фактор, без обзира да ли се сечење обавља у компанији или је ангажовано спољним извођачима.Резачи премотачи имају максималну тежину и пречник са којима могу да поднесу, тако да је оптимално подударање између ролне и резног премотача критично за максимализацију продуктивности.
Дакле, то је интеракција четири фактора: величине и тежине ролне, потребне ширине резача, продуктивности резача и снаге улазне опреме.
Ширина и стање ролне.У радњи се подразумева да ролне морају бити одговарајуће ширине и величине да би се произвео производ, али грешке се дешавају.Руковаоци ваљаонице често могу да компензују незнатно испод или преко ширине траке, али то је само питање степена.Посебна пажња на ширину комплекса прореза је критична.
Стање ивице челичне траке је такође најважније питање.Према Мицхаел Странд-у, председнику Т&Х Лемонт-а, доследан учинак ивица без неравнина или било којих других недоследности је критичан за одржавање конзистентног шава по целој дужини траке.Почетно намотавање, уздужно одмотавање и премотавање такође функционишу.Намотаји са којима се не рукује пажљиво могу да се појаве у луку, што је проблем.Процес формирања, који су развили инжењери за ваљање калупа, почиње равном траком, а не закривљеном.
инструментална разматрања.„Добар дизајн калупа максимизира продуктивност“, каже Стен Грин, генерални директор компаније ССТ Форминг Ролл Инц., напомињући да не постоји јединствена стратегија обликовања цеви, а самим тим ни јединствена стратегија дизајна калупа.Добављачи алата са ваљцима се разликују и методе обраде цеви се разликују, тако да се и њихови производи разликују.Принос је такође различит.
„Полупречник површине ваљка се стално мења, тако да се брзина ротације алата мења на целој површини алата“, рекао је он.Наравно, цев пролази кроз млин само једном брзином.Због тога дизајн може утицати на принос.Он је додао да лош дизајн троши материјал када је алат нов и само се погоршава како се алат троши.
За оне компаније које не пружају обуку и одржавање, развој стратегије за оптимизацију перформанси постројења почиње од основа.
„Без обзира на врсту постројења и шта производи, све биљке имају две заједничке ствари – оператере и радне процедуре“, рекао је Аббеи.Рад објекта са највећом могућом доследношћу зависи од стандардизоване обуке и поштовања писаних процедура, рекао је он.Недоследност у обуци доводи до разлика у подешавању и решавању проблема.
Да би извукао максимум из постројења, сваки оператер мора да користи доследне процедуре подешавања и решавања проблема, од оператера до оператера и од смене до смене.Све процедуралне разлике обично укључују неспоразуме, лоше навике, поједностављења и заобилазна решења.То увек доводи до потешкоћа у ефикасном управљању предузећем.Ови проблеми могу бити домаћи или се јављају када се обучени оператер ангажује од конкурента, али извор је небитан.Доследност је кључна, укључујући оператере који доносе искуство.
„Потребне су године да се развије оператер за млин цеви, а заиста се не можете ослонити на генерички програм који одговара свима“, рекао је Странд.„Свакој компанији је потребан програм обуке прилагођен њеној фабрици и операцијама.
„Три кључа за ефикасан рад су одржавање машина, одржавање потрошног материјала и калибрација“, рекао је Дан Вентура, председник компаније Вентура & Ассоциатес.„Ова машина има много покретних делова – било да је у питању сам млин или периферне јединице на улазу или излазу, сто за плес или било шта – редовно одржавање је важно да би се одржала у врхунском стању.”
Странд се сложио.„Све почиње програмом превентивног одржавања“, каже он.„Ово даје најбоље шансе за профитабилан рад фабрике.Ако произвођач цеви реагује само на хитне случајеве, то је ван контроле.Зависи од следеће кризе.”
„Сваки део опреме у фабрици мора да се прилагоди“, рекао је Вентура.„У супротном ће се фабрике међусобно убијати.
„У многим случајевима, када ролне прекораче свој корисни век, оне се стврдну и на крају се ломе“, рекао је Вентура.
„Ако се окна не одржавају у добром стању уз редовно одржавање, доћи ће дан када ће им требати хитно одржавање“, рекао је Вентура.Када би се алати занемарили, каже он, за поправку би се морало уклонити два до три пута више материјала него иначе.Такође траје дуже и кошта више.
Странд је напоменуо да улагање у алате за прављење резервних копија може помоћи у спречавању хитних случајева.Ако се алат често користи за дуге стазе, биће потребно више резервних делова него за алат који се ретко користи за кратке стазе.Могућности алата такође утичу на ниво очекивања.Ребра се могу одломити од ребрастог алата и ваљци за заваривање се предају топлоти коморе за заваривање, проблеми који не сметају формирању и калибрацији ваљака.
„Редовно одржавање је добро за опрему, а правилно поравнавање је добро за производ који прави“, рекао је он.Ако се игноришу, радници фабрике ће проводити све више времена покушавајући да сустигну.Време које би се могло потрошити на стварање висококвалитетног производа који је тражен на тржишту.Ова два фактора су толико важна, али се често занемарују или занемарују, да Вентура верује да пружају најбољу прилику да извучете максимум из постројења, максимизирате продуктивност и минимизирате отпад.
Вентура изједначава одржавање млинова и потрошног материјала са одржавањем возила.Нико неће возити аутомобил десетинама хиљада миља између замене уља и пухања гуме.Ово ће довести до скупих поправки или несрећа, такође и за лоше одржавана постројења.
Такође су неопходне периодичне провере алата након сваког лансирања, рекао је он.Алати за инспекцију могу открити проблеме као што су микропукотине.Идентификовање таквог оштећења одмах након што је алат уклоњен из машине, а не пре него што се инсталира за следећи пролаз, омогућава више времена за производњу алата за замену.
„Неке компаније су радиле нормално током заказаних обустава“, рекао је Грин.Знао је да ће бити тешко испунити заказане застоје у таквим временима, али је напоменуо да је то веома опасно.Шпедиције и аутопревозници су или преоптерећени или недовољно запослених, или обоје, тако да се испоруке ових дана не врше на време.
„Ако се нешто поквари у фабрици и морате да наручите замену, шта ћете да урадите да бисте је испоручили?“- упитао.Наравно, ваздушна достава је увек могућа, али то може повећати трошкове испоруке.
Одржавање млинова и ваљака није само праћење плана одржавања, већ и усклађивање плана одржавања са планом производње.
Ширина и дубина искуства су важни у све три области – операцијама, решавању проблема и одржавању.Ворен Витман, потпредседник Т&Х Лемонтове пословне јединице Дие анд Дие, каже да компаније са само једном или две фабрике цеви за сопствену употребу обично имају мало људи да одржавају млин и умру.Чак и ако особље за одржавање има знање, мала одељења имају мало искуства у поређењу са већим одељењима за одржавање, што мање запослене ставља у неповољан положај.Ако компанија нема инжењерско одељење, сервисна служба мора сама да отклони квар и поправи.
Према Штрандовим речима, обука запослених у операцијама и одржавању сада је важнија него икада.Талас пензионисања повезан са старењем бејби бумера значи да се велики део племенског знања које је некада помагало компанијама да се снађу у својим успонима и падовима јењава.Иако се многи произвођачи цеви и даље могу ослонити на савете и смернице добављача опреме, чак ни ово искуство није тако сјајно као некада и све је мање.
Процес заваривања је важан као и сваки други процес који се одвија у производњи цеви или цеви, а улога апарата за заваривање се не може потценити.
Индукционо заваривање.„Данас је око две трећине наших поруџбина за реконструкцију“, рекао је Прасек.„Они обично замењују старе, проблематичне завариваче.Тренутно је пропусност главни покретач.”
Према његовим речима, многи су заостајали за осам лопти јер је сирова касно изашла.„Обично, када материјал коначно стигне, заваривач одлази“, рекао је он.Изненађујући број произвођача цеви и цеви чак користи машине засноване на технологији вакуумских цеви, што значи да користе машине које су старе најмање 30 година.Знање у одржавању оваквих машина није велико, а тешко је пронаћи и саме цеви за замену.
Проблем за произвођаче цеви и цеви који их још увек користе је њихов старење.Они не пропадају катастрофално, већ полако деградирају.Једно решење је коришћење мање топлоте заваривања и смањење брзине ваљаонице ради компензације, чиме се лако могу избећи капитални трошкови улагања у нову опрему.Ово ствара илузију да је све у реду.
Према речима Прасека, улагање у нови извор напајања за индукционо заваривање може значајно да смањи потрошњу енергије у објекту.Неке државе, посебно оне са великом популацијом и загушеним мрежама, нуде великодушне попусте након куповине енергетски ефикасне опреме.Он је додао да је друга мотивација за улагање у нове производе потенцијал нових производних капацитета.
„Често је нови заваривач много ефикаснији од старог и може уштедети хиљаде долара испоруком веће снаге заваривања без надоградње снаге“, рекао је Прасек.
Поравнање индуктора и отпорника је такође критично.Џон Холдерман, генерални директор ЕХЕ Цонсумаблес, каже да правилно димензионисана и уграђена телезавојница има оптималну позицију у односу на точак за заваривање и захтева правилан и сталан размак око цеви.Ако је постављена погрешно, калем ће прерано пропасти.
Функција блокатора је једноставна – блокира проток електричне енергије, усмеравајући је на ивицу траке – и као и све остало у ваљаоници, позиционирање је критично, каже он.Тачна локација су врхови завара, али то није једино што треба узети у обзир.Инсталација је критична.Ако је причвршћен за трн који није довољно јак, положај стуба се може померити и заправо ће повући ИД дуж дна цеви.
Користећи предности трендова у потрошном материјалу за заваривање, концепти подељених намотаја могу имати значајан утицај на рад постројења.
„Млинови великог пречника већ дуже време користе подељене серпентине“, рекао је Холдерман.„Замена уграђене индукционе завојнице захтева сечење цеви, замену завојнице и поновно сечење на машини за глодање“, рекао је он.Дводелни дизајн завојнице штеди сво то време и труд.
„Користили су се у великим ваљаоницама из нужде, али да би се овај принцип применио на мале намотаје захтевао је неки фенси инжењеринг“, рекао је он.Произвођачи једноставно немају са чиме да раде.„Мали, дводелни колут има посебан хардвер и паметан носач“, рекао је он.
Што се тиче процеса хлађења импедансом, произвођачи цеви и цеви имају две главне опције: централни систем хлађења за постројење или посебан наменски систем за снабдевање водом, што може бити скупо.
„Најбоље је охладити отпорник чистом расхладном течношћу“, рекао је Холдерман.У том циљу, мала инвестиција у посебан систем за филтрирање расхладне течности за ваљаоницу може значајно да продужи век трајања импедансе.
Расхладна течност се обично користи на ометачима, али расхладна течност може покупити фини метал.Упркос свим покушајима да се мале честице заробе у централном филтеру или користе централни магнетни систем да их заробе, неке од њих су се провукле и ушле у блокатор.Ово није место за метални прах.
„Они се загревају у индукционом пољу и сагоревају кроз тело отпорника и ферит, узрокујући превремени квар праћен гашењем ради замене отпорника“, рекао је Халдеман.„Они се такође накупљају на телефонској завојници и на крају изазивају оштећење лука.
Време поста: Јан-15-2023