Користимо колачиће да побољшамо ваше искуство.Ако наставите да претражујете овај сајт, прихватате нашу употребу колачића.Више информација.
Нерђајући челик је више од метала отпорног на корозију.Нерђајући челик се често бира као свестран материјал за многе примене због своје чврстоће, отпорности на корозију и способности прилагођавања специфичним условима.
304 304Л 316 316Л Добављачи плоча од нерђајућег челика у Кини
Нерђајући челик 304 је најчешће коришћени нерђајући челик.То је хром-никл аустенитни нерђајући челик са релативно ниским садржајем угљеника и нешто већим садржајем хрома и никла од АИСИ типова 301 и 302. Класа 304 је веома дуктилна када је у жареном стању.Има добре особине на повишеним температурама, као и добру жилавост на ниским температурама.Погодан је за заваривање и где готов производ мора да одоли тежим облицима корозије.
Спецификација производа и квалитета челика (за референцу)
АСТМ | ЈИС | АИСИ | EN | Милл'с Стандард | |
Оцена | С30100С30400 С30403 С31008 С31603 С32100 С41008 С43000 С43932 С44400 С44500 | СУС301СУС304 СУС304Л СУС310С - СУС321 СУС410С СУС430 - СУС444 СУС430Ј1Л | 301304 304Л 310С 316Л 321 410С 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201202 204Цу3 |
Толеранција ширине
Толеранција ширине | ||
Ш < 100 мм | 100 мм ≦ Ш < 1000 мм | 1000 мм ≦ Ш < 1600 мм |
± 0,10 мм | ± 0,25 мм | ± 0,30 мм |
Хемијски састав и механичка својства
Хемијски састав (за референцу)
АСТМ спецификација
Челика | Ни% Макс. | Цр% Макс. | Ц% Макс. | Си% Макс. | Мн% Макс. | П% Макс. | С% Макс. | Мо% Макс. | Ти% Макс. | Остало |
С30100 | 6.0~8.0 | 16,0~18,0 | 0.15 | 1 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | Н: 0,1 Макс. |
С30400 | 8.0~10.5 | 17,5~19,5 | 0.07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | Н: 0,1 Макс. |
С30403 | 8.0~12.0 | 17,5~19,5 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | Н: 0,1 Макс. |
С31008 | 19.0~22.0 | 24,0~26,0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | - |
С31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | 2.0~3.0 | - | Н: 0,1 Макс. |
С32100 | 9.0~12.0 | 17,0~19,0 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | 5(Ц+Н)~0,70 | Н: 0,1 Макс. |
С41000 | 0,75 | 11.5~13.5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
С43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
С43932 | 0.5 | 17,0~19,0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | Н: 0,03 Макс.Ал: 0,15 Макс.Нб+Ти = [0,20 + 4 (Ц + Н)] ~ 0,75 |
Механичка својства (за референцу)
АСТМ спецификација
Челика | Н/мм 2 МИН. Затезни напон | Н/мм 2 МИН. Напон отпора | % МИН.Елонгатион | ХРБ МАКС.Харднесс | ХБВ МАКС.Харднесс | Савитљивост: Угао савијања | Савитљивост: унутрашњи радијус |
С30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Но Рекуире | - |
С30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Но Рекуире | - |
С31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
С43000 | 450 | 205 | 22А | 89 | 183 | 180° | - |
Ово се односи не само на различите хемијске саставе који чине нерђајући челик, већ и на различите премазе и површинске третмане који се примењују у зависности од крајње намене производа.
Степен 2Б је један од најчешће коришћених површинских третмана у индустрији нерђајућег челика.Полурефлектујуће је, глатко и једнолично, иако није огледало.Припрема површине је последњи корак у процесу: челични лим се прво формира притиском између ваљака на излазу из пећи.Затим се омекшава жарењем и затим поново пролази кроз ролне.
Да би се уклонили површински загађивачи, површина се нагриза киселином и неколико пута прође између ваљака за полирање како би се постигла жељена дебљина.Управо је овај последњи пролаз довео до завршетка 2Б.
2Б је стандардна завршна обрада уобичајених врста нерђајућег челика, укључујући 201, 304, 304 Л и 316 Л. Популарност 2Б полирања, поред тога што је економична и отпорнија на корозију, лежи у лакоћи полирања помоћу платненог точка и сложени.
Типично, 2Б завршни челик се користи у преради хране, пекарској опреми, контејнерима, резервоарима за складиштење и фармацеутској опреми и испуњава стандарде УСДА за ове индустрије.
Овај приступ није прихватљив када је финални производ ињекцијски или отични раствор.То је зато што се на металној површини могу формирати празнине или џепови.Ове шупљине могу заробити загађиваче испод полиране површине или у металу.На крају, ови страни предмети могу да побегну и контаминирају производ.Електрополирање површине је идеална и препоручена метода за побољшање глаткоће површине за такве примене.
Електрополирање ради коришћењем хемикалија и струје како би се изгладиле избочене површине на површини од нерђајућег челика.Чак и са фабрички примењеним Смоотх 2Б премазом, стварна површина од нерђајућег челика неће изгледати глатко када се увећа.
Просечна храпавост (Ра) се користи за означавање глаткоће металне површине и представља поређење просечне разлике између ниских и високих тачака на површини током времена.
Типично, фабрички свеж нерђајући челик са завршном обрадом 2Б има вредност Ра у опсегу од 0,3 микрона (0,0003 мм) до 1 микрона (0,001 мм) у зависности од његове дебљине (дебљине).Површински Ра се може смањити на 4-32 микро инча правилним електрополирањем, у зависности од карактеристика метала.
Завршна обрада класе 2Б се постиже сабијањем материјала са два ваљка.Неки оператери захтевају поправке трима након реконструкције или поправке пловила или друге опреме.
Иако површинска обрада добијена механичким или електрополирањем није лако поновљива, може бити веома блиска, посебно у погледу вредности Ра.Као резултат правилног третмана електрополирањем, могу се постићи још боље перформансе у погледу обраде материјала него код оригиналне недовршене 2Б површинске обраде.
Стога се процена 2Б може сматрати добром полазном тачком.2Б премази имају добро познате предности и економични су.Може се додатно побољшати електрополирањем за глаткију завршну обраду, више стандарде и низ дугорочних предности.
Ове информације су проверене и прилагођене из материјала које је обезбедила Астро Пак Цорпоратион.
Астропацк Цорпоратион.(7. март 2023).Разлика између електрополираних и неелектрополираних површина.АЗ.Преузето 24. јула 2023. са хттпс://ввв.азом.цом/артицле.аспк?АртицлеИД=22050.
Астропацк Цорпоратион.„Разлике између електрополираних и неелектрополираних површина“.АЗ.24. јул 2023 .
Астропацк Цорпоратион.„Разлике између електрополираних и неелектрополираних површина“.АЗ.хттпс://ввв.азом.цом/артицле.аспк?АртицлеИД=22050.(Од 24. јула 2023. године).
Астропацк Цорпоратион.2023. Разлике између електрополираних и неелектрополираних површина.АЗоМ, приступљено 24. јула 2023, хттпс://ввв.азом.цом/артицле.аспк?АртицлеИД=22050.
Време поста: 25.07.2023