Користимо колачиће да побољшамо ваше искуство.Ако наставите да претражујете овај сајт, прихватате нашу употребу колачића.Више информација.
Нерђајући челик је више од метала отпорног на корозију.Нерђајући челик се често бира као материјал опште намене за многе примене због своје чврстоће, отпорности на корозију, као и способности прилагођавања специфичним условима.
316/316Л лим од нерђајућег челика равног облика од легуре нерђајућег челика 316/316Л.
316/316Л лим од нерђајућег челика, је популарна класа нерђајућег челика где је супериорна отпорност на корозију од примарне важности.316 Нерђајући лим се широко користи у морским и високо киселим срединама, подводној опреми, хируршким алатима, прехрамбеним и фармацеутским апликацијама.Додатак молибдена повећава отпорност на корозију нерђајућег челика 316 у односу на економичнију класу 304.
Спецификација производа и квалитета челика (за референцу)
АСТМ | ЈИС | АИСИ | EN | Милл'с Стандард | |
Оцена | С30100 С30400 С30403 С31008 С31603 С32100 С41008 С43000 С43932 С44400 С44500 | СУС301 СУС304 СУС304Л СУС310С - СУС321 СУС410С СУС430 - СУС444 СУС430Ј1Л | 301 304 304Л 310С 316Л 321 410С 430 - 444 - | 1.4310 1.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201 202 204Цу3 |
Толеранција ширине
Толеранција ширине | ||
Ш < 100 мм | 100 мм ≦ Ш < 1000 мм | 1000 мм ≦ Ш < 1600 мм |
± 0,10 мм | ± 0,25 мм | ± 0,30 мм |
Хемијски састав и механичка својства
Хемијски састав (за референцу)
АСТМ спецификација
Челика | Ни% Макс. | Цр% Макс. | Ц% Макс. | Си% Макс. | Мн% Макс. | П% Макс. | С% Макс. | Мо% Макс. | Ти% Макс. | Остало |
С30100 | 6.0~8.0 | 16,0~18,0 | 0.15 | 1 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | Н: 0,1 Макс. |
С30400 | 8.0~10.5 | 17,5~19,5 | 0.07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | Н: 0,1 Макс. |
С30403 | 8.0~12.0 | 17,5~19,5 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | Н: 0,1 Макс. |
С31008 | 19.0~22.0 | 24,0~26,0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | - | - |
С31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | 2.0~3.0 | - | Н: 0,1 Макс. |
С32100 | 9.0~12.0 | 17,0~19,0 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0.03 | - | 5(Ц+Н)~0,70 | Н: 0,1 Макс. |
С41000 | 0,75 | 11.5~13.5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
С43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
С43932 | 0.5 | 17,0~19,0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | Н: 0,03 Макс.Ал: 0,15 Макс.Нб+Ти = [0,20 + 4 (Ц + Н)] ~ 0,75 |
Механичка својства (за референцу)
АСТМ спецификација
Челика | Н/мм 2 МИН. Затезни напон | Н/мм 2 МИН. Напон отпора | % МИН.Елонгатион | ХРБ МАКС.Харднесс | ХБВ МАКС.Харднесс | Савитљивост: Угао савијања | Савитљивост: унутрашњи радијус |
С30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Но Рекуире | - |
С30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Но Рекуире | - |
С31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Но Рекуире | - |
С41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
С43000 | 450 | 205 | 22А | 89 | 183 | 180° | - |
Ово се односи не само на различите хемијске саставе који чине нерђајући челик, већ и на различите површинске обраде и третмане који се могу применити у зависности од крајње намене производа.
Степен 2Б је један од најчешће коришћених површинских третмана у индустрији нерђајућег челика.Полурефлектујућа је, глатка и уједначена, иако није зрцална.Површина је последњи корак у процесу;челични лим се прво формира притиском између ваљака при изласку из пећи.Затим се омекшава жарењем и затим поново пролази кроз ролне.
Да би се уклонили површински загађивачи, површина се нагриза киселином и неколико пута прође између ваљака за полирање како би се постигла жељена дебљина.Управо ова последња препрека чини могућим завршетак 2Б.
2Б је стандардна завршна обрада уобичајених врста нерђајућег челика укључујући 201, 304, 304 Л и 316 Л. Оно што 2Б завршну обраду чини популарном, осим што је економичнија и отпорнија на корозију, је лакоћа полирања помоћу платненог точка и смесе.
Типично, 2Б завршни челик се користи у преради хране, пекарској опреми, контејнерима, резервоарима за складиштење и фармацеутској опреми и испуњава стандарде УСДА за ове индустрије.
Овај приступ није прихватљив када је финални производ ињекцијски или отични раствор.То је због чињенице да на површини метала постоје празнине или јаме.Ове шупљине задржавају загађиваче испод полиране површине или у металу.На крају, ова страна материја може изаћи и контаминирати производ.Електрополирање површине је идеална и препоручена метода за побољшање глаткоће површине за такве примене.
Електрополирање ради коришћењем хемикалија и електричне енергије како би се изгладиле избочене површине на површинама од нерђајућег челика.Стварна површина нерђајућег челика не изгледа глатко када се увећа, иако је фабрика применила глатку 2Б површину.
Просечна храпавост (Ра) се користи за означавање глаткоће металне површине и представља поређење просечне разлике између најниже и највише тачке на површини.
Типично, свеже полирани нерђајући челик 2Б има вредност Ра која се креће од 0,3 микрона (0,0003 мм) до 1 микрона (0,001 мм) у зависности од његове дебљине (дебљине).Површински Ра се може смањити на 4-32 микро инча правилним електрополирањем, у зависности од спецификације метала.
Завршна обрада класе 2Б се постиже сабијањем материјала са два ваљка.Неки оператери захтевају површинске поправке након модификација или поправке чамца или друге опреме.
Иако се површинска завршна обрада урађена механичким или електрополирањем не може лако репродуковати, могуће јој је приближити се, посебно у смислу Ра вредности.Правилно електрополирање резултира још бољим руковањем материјалом од оригиналног сировог 2Б лака.
Дакле, класа 2Б се може посматрати као добра полазна тачка.Захваљујући добро познатим корисним својствима, 2Б површинска обрада је економична.Може се додатно побољшати електрополирањем за глаткију завршну обраду, више стандарде и низ дугорочних предности.
Ове информације су добијене, верификоване и прилагођене из материјала које је обезбедила корпорација Астро Пак.
Астро Пацк Цорпоратион.(7. март 2023).Разлика између електрополираних и неелектрополираних површина.АЗ.Преузето 13. јуна 2023. са хттпс://ввв.азом.цом/артицле.аспк?АртицлеИД=22050.
Астро Пацк Цорпоратион.„Разлика између електрополираних и неелектрополираних површина“.АЗ.13. јуна 2023 .
Астро Пацк Цорпоратион.„Разлика између електрополираних и неелектрополираних површина“.АЗ.хттпс://ввв.азом.цом/артицле.аспк?АртицлеИД=22050.(Од 13. јуна 2023. године).
Астро Пацк Цорпоратион.2023. Разлика између електрополираних и неелектрополираних површина.АЗоМ, приступљено 13. јуна 2023, хттпс://ввв.азом.цом/артицле.аспк?АртицлеИД=22050.
У овом интервјуу, АЗоМ разговара са глобалним менаџером производа АББ-а Степханеом Парментиером о Сенси+, новом ласерском монитору за загађиваче природног гаса.
У овом интервјуу, АЗоМ разговара са др. Виллиам Мустаине-ом, помоћним деканом за истраживање на Одсеку за хемијско инжењерство на Универзитету Јужне Каролине.Он говори о томе како је водоник будућност зелене енергије и како је инжењерској заједници потребно више људи заинтересованих за проналажење практичних решења.
На ЈЕЦ Ворлд 2023, АЗоМ је сустигао 5М како би разговарао о њиховом брзом расту и узбудљивим плановима за будућност.
АваСпец-Пацто је моћан нови фотонски спектрометар који је Авантес дизајнирао да буде компатибилан са широким спектром апликација.
Нови Кс100-ФТА компаније Тестометриц за индустрију тестирања хране и текстуре опремљен је потпуно дигиталним системом за тестирање са високом прецизношћу и прецизношћу.
Сазнајте више о ГЦ 2400™ платформи, која аналитичким лабораторијама пружа иновативну технологију за приступ информацијама у реалном времену било када и било где.
Време поста: 13.06.2023