ЦЕВ КОЛУТА 316Л од нерђајућег челика, 5 врхова за заваривање цеви и цеви од нерђајућег челика

Нерђајући челик није нужно тежак за машинску обраду, али заваривање нерђајућег челика захтева посебну пажњу на детаље.Не расипа топлоту као благи челик или алуминијум и губи део своје отпорности на корозију ако се превише загреје.Најбоље праксе помажу у одржавању његове отпорности на корозију.Слика: Миллер Елецтриц

СПЕЦИФИКАЦИЈА КОЛУТЕ ОД НЕрђајућег ЧЕЛИКА 316Л

НАМОТАНЕ ЦЕВИ ИНОКС 316 /316Л

ИНОКС 316Л КОИЛНЕ ЦЕВИ Еквивалентне класе

ХЕМИЈСКИ САСТАВ СВОЈНИХ ЦЕВИ ОД НЕрђајућег ЧЕЛИКА 316Л

МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА КОЛУТЕ ОД НЕрђајућег ЧЕЛИКА 316Л

ФИЗИЧКЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ КОЛУТЕ ОД НЕрђајућег ЧЕЛИКА 316Л

Отпорност на корозију нерђајућег челика чини га атрактивним избором за многе важне примене у цевоводима, укључујући храну и пиће високе чистоће, фармацеутске производе, посуде под притиском и петрохемикалије.Међутим, овај материјал не расипа топлоту као благи челик или алуминијум, а неправилне технике заваривања могу смањити његову отпорност на корозију.Превише топлоте и коришћење погрешног метала за пуњење су два кривца.
Придржавање неких од најбољих пракси заваривања нерђајућег челика може помоћи да се побољшају резултати и осигура да се задржи отпорност метала на корозију.Поред тога, унапређење процеса заваривања може повећати продуктивност без жртвовања квалитета.
Приликом заваривања нерђајућег челика, избор метала за пуњење је кључан за контролу садржаја угљеника.Додатни метал који се користи за заваривање цеви од нерђајућег челика мора побољшати перформансе заваривања и испунити захтеве перформанси.
Потражите метале за пуњење са ознаком „Л“, као што је ЕР308Л, јер они обезбеђују нижи максимални садржај угљеника који помаже у одржавању отпорности на корозију у легурама нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника.Заваривање материјала са ниским садржајем угљеника са стандардним додатним металима повећава садржај угљеника у шаву и тиме повећава ризик од корозије.Избегавајте "Х" метале за пуњење јер имају већи садржај угљеника и намењени су за апликације које захтевају већу чврстоћу на повишеним температурама.
Приликом заваривања нерђајућег челика, такође је важно одабрати метал за пуњење који има мало елемената у траговима (такође познат као смеће).То су заостали елементи из сировина које се користе за прављење пунила и укључују антимон, арсен, фосфор и сумпор.Они могу значајно утицати на отпорност материјала на корозију.
Пошто је нерђајући челик веома осетљив на унос топлоте, припрема спојева и правилна монтажа играју кључну улогу у управљању топлотом како би се одржала својства материјала.Празнине између делова или неравномерно уклапање захтевају да горионик дуже остане на једном месту, а потребно је више метала за пуњење да би се те празнине попуниле.Ово узрокује накупљање топлоте у погођеном подручју, што доводи до прегревања компоненте.Неправилна инсталација такође може отежати затварање празнина и постизање потребног продора вара.Потрудили смо се да делови буду што ближе нерђајућем челику.
Чистоћа овог материјала је такође веома важна.Чак и најмања количина загађивача или прљавштине у завару може довести до дефеката који смањују чврстоћу и отпорност на корозију коначног производа.За чишћење основног метала пре заваривања користите специјалну четку за нерђајући челик која није коришћена за угљенични челик или алуминијум.
Код нерђајућег челика, преосетљивост је главни узрок губитка отпорности на корозију.Ово се дешава када температура заваривања и брзина хлађења превише флуктуирају, што доводи до промене микроструктуре материјала.
Овај спољни завар на цеви од нерђајућег челика је заварен са ГМАВ и контролисаним металним спрејом (РМД), а коренски завар није био испран и био је сличан изгледу и квалитету заваривању ГТАВ повратним испирањем.
Кључни део отпорности на корозију нерђајућег челика је хром оксид.Али ако је садржај угљеника у завару превисок, формирају се карбиди хрома.Они везују хром и спречавају стварање неопходног хром-оксида, што чини нерђајући челик отпорним на корозију.Без довољно хром-оксида, материјал неће имати жељена својства и доћи ће до корозије.
Спречавање сензибилизације своди се на избор метала за пуњење и контролу уноса топлоте.Као што је раније поменуто, важно је одабрати метал за пуњење са ниским садржајем угљеника приликом заваривања нерђајућег челика.Међутим, понекад је потребан угљеник да обезбеди снагу за одређене примене.Контрола топлоте је посебно важна када метали пунила са ниским садржајем угљеника нису прикладни.
Смањите време заваривања и ХАЗ на високим температурама, обично 950 до 1500 степени Фаренхајта (500 до 800 степени Целзијуса).Што мање времена проведете на лемљење у овом опсегу, мање топлоте ћете произвести.Увек проверавајте и посматрајте међупролазну температуру у поступку заваривања који се користи.
Друга опција је употреба метала за пуњење са легирајућим компонентама као што су титанијум и ниобијум да би се спречило стварање хром карбида.Пошто ове компоненте такође утичу на чврстоћу и жилавост, ови додатни метали се не могу користити у свим применама.
Заваривање коренским пролазом коришћењем заваривања гасним волфрамовим луком (ГТАВ) је традиционална метода за заваривање цеви од нерђајућег челика.Ово обично захтева повратно испирање аргоном да би се спречила оксидација на доњој страни вара.Међутим, за цеви и цеви од нерђајућег челика, употреба процеса заваривања жице постаје све чешћа.У овим случајевима, важно је разумети како различити заштитни гасови утичу на отпорност материјала на корозију.
Гасно лучно заваривање (ГМАВ) нерђајућег челика традиционално користи аргон и угљен-диоксид, мешавину аргона и кисеоника или мешавину од три гаса (хелијум, аргон и угљен-диоксид).Обично се ове смеше састоје првенствено од аргона или хелијума са мање од 5% угљен-диоксида, пошто угљен-диоксид може увести угљеник у растопљено купатило и повећати ризик од сензибилизације.Чисти аргон се не препоручује за ГМАВ нерђајући челик.
Жица са језгром за нерђајући челик је дизајнирана за употребу са традиционалном мешавином од 75% аргона и 25% угљен-диоксида.Токови садрже састојке дизајниране да спрече контаминацију шава угљеником из заштитног гаса.
Како су ГМАВ процеси еволуирали, они су олакшали заваривање цеви и цеви од нерђајућег челика.Иако неке апликације и даље могу захтевати ГТАВ процес, напредна обрада жице може да обезбеди сличан квалитет и већу продуктивност у многим апликацијама од нерђајућег челика.
ИД заваривања од нерђајућег челика направљени са ГМАВ РМД су по квалитету и изгледу слични одговарајућим ОД заварима.
Роот пролази коришћењем модификованог ГМАВ процеса кратког споја као што је Миллер-ово контролисано таложење метала (РМД) елиминише повратно испирање у неким апликацијама од аустенитног нерђајућег челика.РМД пролаз корена може бити праћен импулсним ГМАВ или електролучним заваривањем са језгром и заваривањем, што је опција која штеди време и новац у поређењу са ГТАВ повратним испирањем, посебно на великим цевима.
РМД користи прецизно контролисан пренос метала кратког споја за стварање тихог, стабилног лука и завареног базена.Ово смањује могућност хладних кругова или нефузије, смањује прскање и побољшава квалитет корена цеви.Прецизно контролисан пренос метала такође обезбеђује равномерно таложење капљица и лакшу контролу завареног базена, чиме се контролише унос топлоте и брзина заваривања.
Нетрадиционални процеси могу побољшати продуктивност заваривања.Брзина заваривања може да варира од 6 до 12 ипм када се користи РМД.Пошто овај процес побољшава перформансе без примене топлоте на део, помаже у одржавању својстава и отпорности на корозију нерђајућег челика.Смањење уноса топлоте током процеса такође помаже у контроли деформације подлоге.
Овај пулсни ГМАВ процес нуди краће дужине лука, уже лучне конусе и мањи унос топлоте од конвенционалног пулсног млаза.Пошто је процес затворен, померање лука и флуктуације у удаљености од врха до радног места су практично искључени.Ово поједностављује контролу завареног базена како приликом заваривања на лицу места, тако и приликом заваривања ван радног места.Коначно, комбинација импулсног ГМАВ-а за пролазе за пуњење и поклопац са РМД-ом за пролаз корена омогућава да се процедуре заваривања изводе са једном жицом и једним гасом, смањујући време промене процеса.
Тубе & Пипе Јоурнал је покренут 1990. године као први часопис посвећен индустрији металних цеви.Данас, остаје једина публикација у индустрији у Северној Америци и постала је извор информација од највећег поверења за професионалце за цеви.
Потпун дигитални приступ ФАБРИЦАТОР-у је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Потпун дигитални приступ часопису Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Добијте потпун дигитални приступ часопису СТАМПИНГ Јоурнал, који садржи најновију технологију, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Потпун приступ дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол је сада доступан, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Други део нашег разговора са Кристијаном Сосом, власником Соса Металворкс у Лас Вегасу, говори о…