Процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви укључује припрему гредице пре ваљања, загревање цевовода, бушење, ваљање, димензионисање и редукцију, хлађење челичних цеви, главу и реп за сечење челичних цеви, сегментацију, исправљање, детекцију грешака, ручну инспекцију, прскање обележавање и штампање, паковање у пакету и други основни процеси.Данас генерално постоје три главна процеса деформације у производњи топло ваљаних бешавних челичних цеви: бушење, ваљање цеви и димензионисање и редукција.Одговарајући циљеви и захтеви процеса су следећи.
1. перфорација
Перфорација је пробијање чврсте цеви у шупљу капилару.Опрема се назива машина за пирсинг: Захтеви за процес пирсинга су:
(1) Уверите се да је дебљина зида капиларе која пролази кроз њега уједначена, овалност мала, а тачност геометријске величине висока;
(2) Унутрашња и спољашња површина капиларне цеви су релативно глатке, и не сме бити никаквих дефеката као што су ожиљци, савијање, пуцање итд.;
(3) Мора постојати одговарајућа брзина пробијања и циклус ваљања да се прилагоди производном ритму целе јединице, тако да коначна температура ваљања капиларне цеви може да задовољи захтеве ваљаонице цеви.
2. Роллед цев
Ваљана цев треба да притисне перфорирану капиларну цев дебелог зида у танкозидну отпадну цев да би се постигла потребна термичка величина и униформност готове цеви.То јест, дебљина зида отпадне цеви у овом процесу се одређује према количини редукције накнадног процеса и емпиријској формули за обраду дебљине зида.Ова опрема се зове ваљаоница цеви.Захтеви за процес ваљања цеви су: (1) Када се капиларна цев са дебелим зидовима претвори у отпадну цев са танким зидовима (продужетак редукованог зида), прво је потребно обезбедити да отпадна цев има већу дебљину зида. униформност;
(2) Отпадна цев има добар унутрашњи и спољашњи квалитет површине.Избор млина за цеви и разумно усклађивање његове деформације са процесом пирсинга су кључ за одређивање квалитета, излаза и техничко-економских показатеља јединице.
3. Фиксно смањење пречника (укључујући смањење напетости)
Главна функција димензионисања и смањења је елиминисање разлике у спољном пречнику отпадне цеви узроковане претходним процесом ваљања, како би се побољшала тачност спољног пречника и заобљеност топло ваљане готове цеви.Смањење пречника је да се велики пречник цеви смањи на потребну величину и тачност.Смањење затезања је смањење пречника под дејством затезања предњег и задњег оквира, а истовремено смањење зида.Опрема која се користи за димензионисање и редукцију је машина за димензионисање (редукционирање).Захтеви за процес димензионисања и редукције су:
(1) Остварити сврху димензионисања под условима одређене укупне стопе смањења и мање стопе редукције једног оквира;
(2) Може да реализује задатак коришћења празне цеви једне величине за производњу више величина готових цеви;
(3) Даље побољшати квалитет спољне површине челичне цеви.
Време поста: 26.11.2022