АСТМ А269 316/316Л Намотана цев од нерђајућег челика

За захтевне примене изложене корозивним течностима као што су морска вода и хемијска решења, инжењери су се традиционално окренули високовалентним легурама никла као што је легура 625 као подразумевани избор.Родриго Сигнорелли објашњава зашто су легуре са високим садржајем азота економична алтернатива са побољшаном отпорношћу на корозију.

АСТМ А269 316/316Л Намотана цев од нерђајућег челика

Опис и име:намотане цеви од нерђајућег челика за хидрауличну контролу нафтних бунара или пренос течности

Стандардно:АСТМ А269, А213, А312, А511, А789, А790, А376, ЕН 10216-5, ЕН 10297, ДИН 17456, ДИН 17458, ЈИСГ3459, ЈИС ГС3463, ГИС4149, ГОСТ 9349, ГОСТ
Материјал:ТП304/304Л/304Х, 316/316Л, 321/321Х, 317/317Л, 347/347Х, 309С, 310С, 2205, 2507, 904Л (1.4301, 41, 41, 41, 41, 41, 4.1.4). 04, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1,4550, 1,4462, 1,4438, 1,4845)
Распон величина:ОД:1/4″ (6,25мм) до 1 1/2″ (38,1мм), ВТ 0,02″ (0,5мм) до 0,065″ (1,65мм)
дужина:50 м ~ 2000 м, по вашем захтеву
Обрада:Хладно вучени, хладно ваљани, прецизно ваљани за бешавне цеви или цеви
завршити:Жарено и кисело, светло жарење, полирано
Крајеви:Закошени или обичан крај, квадратни рез, без ивица, пластични поклопац на оба краја

Хемијски састав цеви од нерђајућег челика

Квалитет и сертификација одређују избор материјала за системе као што су плочасти измењивачи топлоте (ПХЕ), цевоводи и пумпе у индустрији нафте и гаса.Техничке спецификације обезбеђују да средства обезбеђују континуитет процеса током дужег животног циклуса, истовремено обезбеђујући квалитет, безбедност и заштиту животне средине.Због тога многи оператери укључују легуре никла као што је легура 625 у своје спецификације и стандарде.
Тренутно, међутим, инжењери су приморани да ограниче капиталне трошкове, а легуре никла су скупе и подложне флуктуацијама цена.Ово је наглашено у марту 2022. када су се цене никла удвостручиле за недељу дана због трговања на тржишту, што је доспело на насловне стране.Док високе цене значе да су легуре никла скупе за употребу, ова нестабилност ствара изазове за управљање пројектантима јер нагле промене цена могу изненада утицати на профитабилност.
Као резултат тога, многи дизајнери су сада вољни да замене Аллои 625 алтернативама иако знају да се могу ослонити на његов квалитет.Кључно је идентификовати праву легуру са одговарајућим нивоом отпорности на корозију за системе морске воде и обезбедити легуру која одговара механичким својствима.
Један прихватљив материјал је ЕН 1.4652, такође познат као Оутокумпу Ултра 654 СМО.Сматра се најотпорнијим нерђајућим челиком на свету.
Легура никла 625 садржи најмање 58% никла, док Ултра 654 садржи 22%.Оба имају приближно исти садржај хрома и молибдена.Истовремено, Ултра 654 СМО садржи и малу количину азота, мангана и бакра, легура 625 садржи ниобијум и титанијум, а његова цена је много већа од цене никла.
Истовремено, представља значајно побољшање у односу на нерђајући челик 316Л, који се често сматра полазном тачком за нерђајуће челике високих перформанси.
Што се тиче перформанси, легура има веома добру отпорност на општу корозију, веома високу отпорност на корозију удубљења и пукотина, као и добру отпорност на корозију под напоном.Међутим, када су у питању системи за морску воду, легура од нерђајућег челика има предност у односу на легуру 625 због своје супериорне отпорности на хлорид.
Морска вода је изузетно корозивна због садржаја соли од 18.000 до 30.000 делова на милион хлоридних јона.Хлориди представљају ризик од хемијске корозије за многе врсте челика.Међутим, организми у морској води такође могу да формирају биофилмове који изазивају електрохемијске реакције и утичу на перформансе.
Са својим ниским садржајем никла и молибдена, мешавина легуре Ултра 654 СМО доноси значајне уштеде у односу на традиционалну легуру 625 високе спецификације уз задржавање истог нивоа перформанси.Ово обично штеди 30-40% трошкова.
Поред тога, смањењем садржаја вредних легирајућих елемената, нерђајући челик такође смањује ризик од флуктуација на тржишту никла.Као резултат тога, произвођачи могу бити сигурнији у тачност својих предлога дизајна и цитата.
Механичка својства материјала су још један важан фактор за инжењере.Цевоводи, измењивачи топлоте и други системи морају да издрже високе притиске, флуктуирајуће температуре и често механичке вибрације или ударе.Ултра 654 СМО је добро позициониран у овој области.Има високу чврстоћу сличну легури 625 и знатно је већи од осталих нерђајућих челика.
У исто време, произвођачима су потребни материјали који се могу обликовати и заварити који обезбеђују тренутну производњу и који су лако доступни у жељеном облику производа.
У том смислу, ова легура је добар избор јер задржава добру формабилност и добро истезање традиционалних аустенитних разреда, што је чини идеалном за израду јаких, лаганих плоча измењивача топлоте.
Такође има добру заварљивост и доступан је у различитим облицима укључујући намотаје и лимове ширине до 1000 мм и дебљине од 0,5 до 3 мм или 4 до 6 мм.
Још једна предност у погледу цене је та што легура има мању густину од легуре 625 (8,0 према 8,5 кг/дм3).Иако ова разлика можда не изгледа значајно, смањује тонажу за 6%, што вам може уштедети много новца када купујете на велико за пројекте попут магистралних цевовода.
На основу тога, мања густина значи да ће готова структура бити лакша, што олакшава логистику, подизање и инсталацију.Ово је посебно корисно у подморским и оффсхоре апликацијама где је теже руковати тешким системима.
Узимајући у обзир све карактеристике и предности Ултра 654 СМО – високу отпорност на корозију и механичку чврстоћу, стабилност трошкова и прецизно планирање – он очигледно има потенцијал да постане конкурентнија алтернатива легурама никла.