Колико пута је било проблема са производњом када су нови калемови или талине стављени у производњу?Ови проблеми могу бити ломови, пукотине, неравнине, лоша пенетрација завара, лоша електрополирана површина и многи други.Тестови тврдоће, тестови затезања и металографски попречни пресеци, као и преглед извештаја о фабричким испитивањима су уобичајени поступци за одређивање извора проблема.Понекад се пронађе извор проблема, али обично се не пронађе ништа необично.У овим случајевима, проблем лежи у саставу челика, чак и ако је легура унутар одређеног опсега састава за челик.

Опис намотаја од нерђајућег челика АСТМ 316 2205 904л 2Б БА ХЛ 6К 8К:

У овом чланку ћемо ограничити нашу дискусију на аустенитне нерђајуће челике, иако се многи коментари односе и на друге врсте.Многе проблематичне ставке су ван контроле и морају бити наведене у спецификацији купца или наруџбини.Немојте претпостављати да је легура коју купујете направљена од просечног распона сваке ставке.Од 1988. године, челичане имају програм познат као „иверање легуре“ који користи минимум легирајућих елемената само да би се спречило вруће кртљење и пуцање хладног ваљања.
Дизајн класе Аустенитни нерђајући челици су дизајнирани да обезбеде отпорност на корозију у многим окружењима, отпорност на водоник и кртост на 885ºФ (475ºЦ), добру чврстоћу, добру дуктилност и ниску тврдоћу.Нерђајући челик у свом најједноставнијем облику је гвожђе са најмање 12% хрома.То је оно што чини нерђајући челик отпорним на рђу и омогућава стварање пасивног филма.Нерђајући челик постоји у три металуршка стања у зависности од састава и термичке обраде: феритно, мартензитно и аустенитно.Ови називи се односе на кристалну структуру: ферит је кубни центар са телом, аустенит је кубни са лицем, а мартензит је уврнути тетрагонални систем, то јест, уврнута кубична структура са лицем постаје тело центар.
Чисто гвожђе има кубни облик усредсређен на тело и постоји од апсолутне нуле до тачке топљења.Када се додају одређени елементи, стварају се "гама прстенови" или аустенит.Ови елементи су угљеник, хром, никл, манган, волфрам, молибден, силицијум, ванадијум и силицијум.Међу овим елементима, никл, манган, хром и угљеник могу најдаље да прошире гама прстен.Комбинација никла и хрома чини аустенитне нерђајуће челике центрираном кубном од апсолутне нуле до тачке топљења.Управо овај гама прстен разликује феритне легуре од мартензитних.Садржај хрома у мартензитном нерђајућем челику је веома узак, 14-18%, и мора да садржи угљеник, јер се само при загревању у овом опсегу може формирати чисти аустенит, тако да се каљењем може добити мартензит.Феритне легуре имају садржај испод 14% или изнад 18%.Промена легирајућих елемената може променити опсег.Најчешћи начин је да смањите количину угљених хидрата.
Најчешћи аустенитни нерђајући челици на бази састава 18-8, 18% Цр 8% Ни.Ако садржај никла у челику прелази 8%, он је аустенит, ако је садржај никла мањи, онда је дуплекс челик, односно аустенит са острвима ферита.Са 5% никла, структура је приближно 50% аустенита, 50% феритна, испод 3% постаје потпуно феритна.Дакле, 8% никла је основа за најјефтиније аустенитне нерђајуће челике.
Када се легирајући елементи додају челику, они могу заузети позицију у главном кристалу.Оне су познате као заменске легуре и легура остаје једнофазна.Остали елементи су довољно мали да стану између атома, који се називају међупросторни елементи, а легура остаје једнофазна.Остали елементи ће се комбиновати да би формирали сопствене јединствене кристале и формирали одређене фазе.Други делују као нечистоће у легури, познате као инклузије.